polypropylene (polypropylene)

Được sử dụng để sản xuất màng ép, sản phẩm nhựa màng composite

① Phương pháp phù sa. Trùng hợp trong chất pha loãng (như hexane) là phương pháp công nghiệp hóa sớm nhất và sản xuất lớn nhất cho đến nay. ② Phương pháp cơ thể pha lỏng. Trong điều kiện 70 ° C và 3MPa, trùng hợp trong propylene lỏng. ③ Phương pháp khí. Trùng hợp ở trạng thái khí của propylene. Hai phương pháp sau không sử dụng chất pha loãng, quy trình ngắn và tiêu thụ năng lượng thấp. Phương pháp cơ thể pha lỏng hiện đã cho thấy những ưu điểm của nó từ phía sau. Đặc điểm đúc (1) Tính chất vật lý: PP là loại polyme có độ tinh thể cao màu trắng sữa không độc, không mùi, là một trong những loại nhựa nhẹ nhất hiện nay, đặc biệt ổn định với nước, tỷ lệ hút nước trong nước 14h chỉ 0,01%. Trọng lượng phân tử khoảng 8 ~ Từ 150.000, hình thành tốt. Tuy nhiên, do tỷ lệ co ngót lớn nên sản phẩm thành ban đầu dễ bị lõm, bề mặt sản phẩm có độ bóng tốt, dễ tạo màu. (2) Tính chất cơ học: PP có độ kết tinh cao và cấu trúc đều đặn nên có tính chất cơ học tuyệt vời, độ bền và độ cứng, độ đàn hồi cao hơn PE mật độ cao (HDPE). Đặc điểm nổi bật là khả năng chống uốn và mỏi (7 × 10 ^ 7) uốn cong không có vết hư hỏng, hệ số ma sát khô tương tự như nylon, nhưng không tốt bằng nylon khi trượt dầu. (3) Hiệu suất nhiệt: PP có khả năng chịu nhiệt tốt, nhiệt độ nóng chảy là 164 ~ 170 ℃, sản phẩm có thể được khử trùng ở nhiệt độ trên 100 ℃. Không bị ảnh hưởng bởi ngoại lực, 150 ° C không bị biến dạng. Độ giòn là-35 ° C, độ giòn sẽ xảy ra ở dưới-35 ° C và khả năng chịu nhiệt không tốt bằng PE. (4) Tính ổn định hóa học: PP có tính ổn định hóa học tốt, ngoài việc bị ăn mòn bởi axit sunfuric đậm đặc và axit nitric đậm đặc, nó tương đối ổn định với các thuốc thử hóa học khác, nhưng hydrocacbon béo trọng lượng phân tử thấp, hydrocacbon thơm, v. v. có thể làm cho PP mềm và Độ giãn nở, độ ổn định hóa học được cải thiện khi tăng độ kết tinh. Vì vậy, PP thích hợp để sản xuất các đường ống và phụ kiện hóa chất của Nga và Trung Quốc, có tác dụng chống ăn mòn tốt. (5) Hiệu suất điện: Polypropylene có hiệu suất cách điện cao tần tuyệt vời, vì nó hầu như không hút nước nên hiệu suất cách điện không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, có hệ số điện môi cao hơn và có thể được sử dụng để làm nóng khi nhiệt độ tăng. Các sản phẩm cách điện, điện áp đánh thủng cũng rất cao, phù hợp với các phụ kiện điện. Điện áp và khả năng chống hồ quang tốt, nhưng độ tĩnh điện cao, dễ bị lão hóa khi tiếp xúc với đồng. (6) Khả năng chống chịu thời tiết: Polypropylene rất nhạy cảm với tia cực tím. Việc bổ sung oxit kẽm thiopropionate, chất độn màu trắng sữa tương tự muội than, v. v. có thể cải thiện khả năng chống lão hóa của nó. Quá trình đúc Lựa chọn máy ép phun: Không có yêu cầu đặc biệt cho việc lựa chọn máy ép phun. Vì PP có độ kết tinh cao nên cần sử dụng máy ép phun vi tính với áp suất phun cao hơn và điều khiển nhiều giai đoạn. Lực khóa khuôn thường được xác định bằng 3800t/㎡, và lượng tiêm là 20%-85%. Xử lý sấy: Không cần xử lý sấy nếu lưu trữ thích hợp. Nhiệt độ nóng chảy: điểm nóng chảy của PP là 160-175 ℃ và nhiệt độ phân hủy là 350 ℃, nhưng cài đặt nhiệt độ không được vượt quá 275 ℃ trong quá trình xử lý phun. Nhiệt độ của phần nóng chảy tốt nhất là 240 ° C. Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn là 50-90 ℃, nhiệt độ khuôn cao được sử dụng cho yêu cầu kích thước cao hơn và nhiệt độ lõi thấp hơn 5 ℃ so với nhiệt độ khoang. Áp suất tiêm: Áp suất tiêm cao hơn (1500-1800bar) và áp suất giữ áp suất (khoảng 80% áp suất tiêm) được áp dụng. Khoảng 95% toàn bộ hành trình được chuyển sang áp suất và thời gian áp suất dài hơn. Tốc độ tiêm: Để giảm ứng suất và biến dạng bên trong, nên chọn phương pháp tiêm tốc độ cao, nhưng một số loại PP và khuôn không phù hợp (xuất hiện bong bóng, vân khí). Nếu có các sọc sáng và tối lan rộng từ cổng phun trên bề mặt có hoa văn, hãy sử dụng phương pháp tiêm tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao hơn. Kênh và cổng: đường kính kênh dẫn 4-7mm, chiều dài cổng kim 1-1,5mm, đường kính có thể nhỏ tới 0,7mm. Chiều dài của cổng cạnh càng ngắn càng tốt, khoảng 0,7mm, độ sâu bằng một nửa độ dày của thành và chiều rộng gấp đôi độ dày của thành, và chiều dài của dòng chảy trong khoang khuôn tăng dần. Khuôn phải có khả năng xả tốt, độ sâu lỗ thoát là 0,025mm-0,038mm và độ dày là 1,5mm, để tránh các vết co ngót, bạn phải sử dụng vòi phun lớn và tròn và kênh dẫn dòng tròn. Độ dày của gân gia cố phải nhỏ (ví dụ: Độ dày của tường là 50-60%). Độ dày của các sản phẩm được làm bằng đồng nhất PP không được vượt quá 3mm, nếu không sẽ có bong bóng (các sản phẩm có thành dày chỉ có thể sử dụng copolyme PP). Áp suất ngược của keo nóng chảy: Áp suất ngược của keo nóng chảy 5bar có thể được sử dụng và áp suất ngược của bột màu có thể được điều chỉnh một cách thích hợp. Sau xử lý sản phẩm: Để ngăn ngừa sự co ngót và biến dạng do kết tinh sau, sản phẩm thường cần được ngâm trong nước nóng.