1. Hiệu suất xử lý tốt. Khả năng chịu nhiệt độ tốt, nhiệt độ phân hủy nhiệt là 330 độ, cao hơn 240 độ của EVA; nhiệt độ xử lý đùn có thể cao tới 300 độ, cao hơn 220 độ của EVA; điểm nóng chảy và điểm làm mềm cao, cửa sổ xử lý lớn; hiệu suất xử lý và LDPE tương tự và độ nhớt thấp.

2. Lực làm đầy cao, khả năng tương thích tốt và mức độ căng thẳng môi trường cao. Hàm lượng axit monome trong cùng một tỷ lệ cao hơn khoảng gấp đôi so với EVA. 15% BA tương đương với 25%-30% VA, có độ phân cực cao hơn, khả năng tương thích tốt hơn, lực làm đầy cao hơn và chịu được môi trường. Ứng suất cao hơn. Đối với các chất phụ gia chống cháy không chứa halogen (nhôm hydroxit/magiê hydroxit), tỷ lệ lấp đầy cao hơn (lên đến 70%)..

3. Hiệu suất đúc tốt. Phân bố trọng lượng phân tử rộng nên cường độ nóng chảy cao, bề mặt cáp đùn mịn, độ bóng và độ phẳng cao.

4. Hiệu suất tuyệt vời của các sản phẩm thiết bị đầu cuối. Điểm nóng chảy và điểm làm mềm cao, và hiệu suất chịu nhiệt độ của cáp thành phẩm là tốt. Mô đun thấp, hiệu suất chống va đập và tính linh hoạt của cáp thành phẩm là tốt hơn.

5. Phân cực tương đối cao hơn EVA có cùng hàm lượng monome, do đó khả năng tương thích và khả năng chịu đựng mạnh hơn, khả năng chịu nhiệt độ tốt hơn, nhiệt độ phân hủy nhiệt cao hơn EVA khoảng 100 độ.

Được sử dụng làm monome và chất trung gian tổng hợp hữu cơ cho polyme và nhựa; chủ yếu được sử dụng để sản xuất nhựa tổng hợp, sợi tổng hợp, cao su tổng hợp, nhựa, chất phủ, chất kết dính, v. v...; axit acrylic và các este của nó được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Trong quá trình sử dụng, acrylate thường được tập hợp thành polyme hoặc...

Các phương pháp sản xuất acrylate bao gồm thủy phân acrylonitrile, phương pháp β-propyllactone, phương pháp Repe và phương pháp Repe cải tiến, phương pháp cyanoethanol và phương pháp oxy hóa trực tiếp propylen. 1. Phương pháp cyanoethanol sử dụng cloroethanol và natri xyanua làm nguyên liệu thô để phản ứng tạo thành cyanoethanol và cyanoethanol được thủy phân dưới sự hiện diện của axit sunfuric để tạo thành axit acrylic. 2. Phương pháp thủy phân acrylonitrile Do nguồn acrylonitrile phong phú nên đã phát triển phương pháp sử dụng acrylonitrile làm nguyên liệu để sản xuất acrylonitrile. Các phương pháp hiện đã được công nghiệp hóa là phương pháp Societe Ugine và phương pháp Standard Oil Co(O-hio). Acrylonitrile và axit sunfuric được đun nóng đến 90 ° C để thủy phân acrylonitrile thành acrylamide sunfat, và sunfat được este hóa thêm để tạo thành este acrylic. Trong những năm gần đây, đã có báo cáo bằng sáng chế rằng acrylonitrile được sử dụng làm nguyên liệu thô và được sản xuất bằng phương pháp một bước, và năng suất của este có thể đạt 95%. 3. Phương pháp β-propyllactone sử dụng axit axetic (hoặc axeton) làm nguyên liệu thô và triethyl phosphate làm chất xúc tác để phân hủy thành vinyl xeton ở 625-730 ° C. Sau đó, nó phản ứng với giấm aryl khan ở 25 ° C với sự hiện diện của chất xúc tác AICI3 hoặc BF3 để tạo ra β-propyllactone: Nếu sản phẩm đích là axit acrylic, propyllactone sẽ tiếp xúc với axit photphoric 100% nóng để tạo thành axit acrylic; nếu sản phẩm mục đích là acrylic, prolactone thô có thể không được tinh chế và phản ứng trực tiếp với rượu và axit sunfuric tương ứng. 4. Phương pháp Repefa và phương pháp Repefa cải tiến Trong Chiến tranh thế giới thứ hai, Reppe đã phát hiện ra hai phương pháp trong công trình nghiên cứu của mình để làm cho axetylen, cacbon monoxit phản ứng với nước hoặc rượu để tổng hợp acrylic hoặc acrylic. Cụ thể, "phương pháp đo lường hóa học" và "phương pháp xúc tác" sau đó đã được phát triển thành phương pháp Repe cải tiến được sử dụng bởi Rohm & Hass trong sản xuất và phương pháp Repe áp dụng bởi Dow-Badiche. (1) Phương pháp đo lường hóa học Phương pháp này là phản ứng giữa axetylen và cacbonyl niken (cung cấp carbon monoxide) và nước hoặc rượu trong điều kiện tương đối nhẹ (40 ℃, 0,101MPa) để tạo ra acrylic hoặc acrylate: (2) Phương pháp xúc tác axetylen, carbon monoxide và rượu được phản ứng ở 150 ° C, 1,50-3MPa dưới sự hiện diện của chất xúc tác cacbonyl niken để tạo ra este acrylic: (3) Phương pháp Repe cải tiến Phương pháp này là sự kết hợp của hai phương pháp trên, sau khi phản ứng của phương pháp đo hóa học bắt đầu, carbon monoxide và axetylen được truyền qua, và phản ứng có thể được thực hiện liên tục. Carbon monoxide cần thiết cho phản ứng bao gồm 80% khí có thể sử dụng là carbon monoxide, và cacbonyl Nickel chỉ cung cấp 20%. (4) Phương pháp Repe áp suất cao Đặc điểm của phương pháp này là sử dụng tetrahydrofuran làm dung môi để hòa tan axetylen cần thiết cho phản ứng trong tetrahydrofuran, có thể làm giảm nguy cơ xử lý axetylen ở áp suất cao, đồng thời không sử dụng niken cacbonyl mà chỉ sử dụng muối niken Làm chất xúc tác, phản ứng được thực hiện ở 200-225 ° C và 8.11-10.13MPa. (5) Phương pháp oxy hóa trực tiếp propylene Phương pháp oxy hóa xúc tác không khí pha khí propylene là phương pháp mới nhất để sản xuất axit acrylic và các este của nó. Hạn ngạch tiêu thụ nguyên liệu: axit acrylic 770 kg/t, n-butanol 610 kg/t. 5. Phương pháp chuẩn bị: Thêm 371g n-butanol (5,0mol) và methyl acrylic vào chai phản ứng có cột phân đoạn Webster (có thiết bị chưng cất), máy khuấy và ống thông gió (2)861g (10,0mol), 20g hydroquinone và 10g axit p-toluenesulfonic, đưa khí carbon dioxide vào, khuấy trong bồn dầu và đun nóng trở lại. Hấp đầu tiên là đồng sôi của metyl metyl methacrylate (62 ~ 63 ℃), kiểm soát nhiệt độ của đầu chưng cất không vượt quá 65 ℃. Khoảng 8 ~ 10h Khi quá trình sản xuất metanol diễn ra rất chậm, quá nhiều methyl acrylate được hấp bằng cách giảm áp suất, sau đó phân đoạn 39 ℃/1,33kPa được thu thập bằng cách giảm áp suất để thu được n-butyl acrylate ① (1)500 ~ 600g, tỷ lệ sản lượng là 78% ~ 94%. Lưu ý: ① Phương pháp này sử dụng phương pháp dư thừa este để thực hiện phản ứng trao đổi este, có thể tái chế sau khi thu hồi este. Phương pháp này có thể được sử dụng để tổng hợp các este khác nhau sau (Bảng I-9- 1 sách tham khảo 485 trang).