Được sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất 1,4-butanediol, gamma-butanolactone, tetrahydrofuran, axit succinic, nhựa polyester không bão hòa, nhựa alkyd, v. v., cũng được sử dụng trong y học và thuốc trừ sâu; được sử dụng như một chất thu gom trong thụ hưởng kim loại; Nó cũng được sử dụng như một chất trung gian sợi tổng hợp; anhydrit maline maleic, ngựa...

1. Các phương pháp sản xuất chính của anhydrit maleic là phương pháp oxy hóa benzen, phương pháp oxy hóa butene và phương pháp oxy hóa n-butane, nhưng phương pháp oxy hóa benzen vẫn là phương pháp chính. 1. Phương pháp oxy hóa benzen Dưới tác dụng của chất xúc tác dòng V-Mo-P, benzen trải qua phản ứng oxy hóa trong giường cố định để tạo ra anhydrit maleic. Nhiệt độ phản ứng là 365 ℃ (giường phản ứng cũng có thể được sử dụng cho giường sôi, nhưng tiêu thụ cao). Sau đó axit maleic được hấp thụ với nước để tạo ra axit maleic, sau đó khử nước và chưng cất bằng đồng sôi, và thành phẩm được thu được bằng cách nạo. 2. Butan (hoặc Butene) Phương pháp oxy hóa Butan (hoặc Butene) được oxy hóa bởi không khí hoặc oxy để tạo ra anhydrit maleic dưới tác dụng của chất xúc tác V-Mo, và nhiệt độ phản ứng là 350-400 ℃. Sau đó, thành phẩm được hấp thụ bằng nước, khử nước và tinh chế. (1) Lò phản ứng oxy hóa benzen bị oxy hóa thành anhydrit maleic với sự hiện diện của các chất xúc tác dòng V, MO, Ti và P, và được hấp thụ bằng nước thành dung dịch nước maleic axit maleic, sau đó chưng cất đồng sôi bằng xylen để tạo ra anhydrit maleic, và cuối cùng là quá trình chưng cất giảm áp suất đã hoàn thành. 1. Lò phản ứng oxy hóa là một lò phản ứng sôi có đường kính 1500mm và tổng chiều cao 17500mm, được nạp 2000kg xúc tác vanadi-molypden hình cầu. Trước khi lái xe, sử dụng không khí nóng để làm nóng lớp xúc tác trong giường sôi lên 350 ° C và kích hoạt nó trong vài giờ. Sau đó, không khí lạnh được phun vào lớp chất xúc tác với tốc độ 150kg/giờ, và nhiệt độ phản ứng được kiểm soát là khoảng 360 ° C. Khí phản ứng được tách ra và loại bỏ chất xúc tác qua đầu giường sôi và được đưa đến hệ thống hấp thụ. Tỷ lệ oxy hóa khoảng 45%. 2. Khí phản ứng hấp thụ nước được làm lạnh qua ống phản lực nước, sau đó đi vào tháp hấp thụ phun bóng nước có đường kính 1400mm và cao 7000mm, hơi anhydrit maleic trong khí phản ứng được nước hấp thụ và trở thành nước với hàm lượng khoảng 30% Dung dịch axit maleic. 3. Khử nước và chưng cất đồng sôi Trong ấm tháp của tháp khử nước đồng sôi, đầu tiên cho 3000kg xylen hỗn hợp vào đun cho đến khi nhiệt độ cao hơn 136 ℃, và xylen trong ấm được đun sôi. Lúc này, dung dịch axit maleic 30% được lấy từ giữa tháp. Được gửi đến, tốc độ dòng chảy hàng giờ là khoảng 350kg, nước trong dung dịch axit và xylen tạo thành một chất đồng sôi và hấp từ trên xuống, axit maleic mất nước thành anhydrit, hòa tan trong xylen và chảy xuống ấm tháp. Khi tổng lượng axit được đưa vào là 6000kg, hàm lượng anhydrit maleic trong xylen trong ấm là khoảng 30%, dung dịch này được đưa vào nồi chưng cất giải áp, đầu tiên là ở nhiệt độ ấm 100 ° C và nhiệt độ đỉnh tháp 110 ° C. Trong điều kiện chân không 93,3kpa, anhydrit maleic được chưng cất. Năng suất từ hấp thụ nước đến chưng cất là 90% và năng suất là 40%. Phương pháp này tiêu thụ 2000kg benzen và 140kg xylen cho mỗi tấn anhydrit maleic. (2) Hỗn hợp benzen và không khí được làm nóng sơ bộ bằng phương pháp oxy hóa benzen-phương pháp kết hợp được đưa vào lò phản ứng tầng cố định kiểu ống để phản ứng với chất xúc tác. Phản ứng tạo ra khí được làm lạnh đến khoảng 150 ° C thông qua hai bộ làm mát khí, sau đó đi vào Một phần của bình ngưng được làm mát bằng nước đến nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ nóng chảy của anhydrit butene malat (60 ℃). Khoảng 50%-60% anhydrit maleic ngưng tụ thành chất lỏng, và 40%-50% anhydrit maleic còn lại được hấp thụ thành dung dịch axit maleic 40% trong dung dịch axit maleic. Máy bay hơi màng được khử nước thành dung dịch axit maleic 100%, sau đó vào bộ khử nước để khử nước thành anhydrit thô, và cuối cùng là sản phẩm anhydrit maleic được tinh chế bởi tháp chưng cất chân không liên tục. (3) Phương pháp C4 olefin Phương pháp này dựa trên hỗn hợp các thành phần hoạt chất của chưng cất C4 là n-butylen, butadien, v. v., và phản ứng với không khí (hoặc oxy) dưới tác dụng của chất xúc tác hệ V2O5-P2O5 để tạo ra anhydrit maleic. Trong quá trình phản ứng, butadien được khử hydro để tạo ra butadien, sau đó oxy hóa để tạo ra anhydrit maleic. Quá trình này là: chưng cất C4 được trộn với không khí và đi vào lò phản ứng oxy hóa tầng sôi, tiếp xúc với chất xúc tác trong lò phản ứng để tạo ra anhydrit maleic. Nhiệt phản ứng được loại bỏ bởi cuộn dây làm mát nước và tạo ra hơi áp suất cao. Nhiệt độ là 400-500 ° C. Sau phản ứng, anhydrit maleic trong khí hấp thụ dung dịch axit maleic của tháp, sau đó cô đặc và khử nước, và cuối cùng thu được sản phẩm bằng cách chưng cất đơn giản. (4) Phương pháp oxy hóa n-butan Quá trình oxy hóa n-butan sử dụng n-butan làm nguyên liệu thô, và phản ứng oxy hóa pha khí xảy ra dưới tác dụng của chất xúc tác hệ V2O5-P2O5 để tạo ra anhydrit maleic. Ngoài việc tạo ra carbon monoxide, carbon dioxide và nước, phản ứng phụ còn tạo ra các hợp chất như aldehyde, xeton và axit. Theo công nghệ quy trình do Shui Tong công bố, nó cũng được chia thành phương pháp giường cố định và phương pháp tầng sôi. Quy trình của phương pháp giường cố định (chẳng hạn như phương pháp Halcon/SD) như sau: sau khi lọc không khí qua bộ lọc, nó được nén đến áp suất phản ứng cần thiết; butan được bốc hơi trong máy hóa hơi, sau khi đun nóng, trộn với khí nén và đưa vào lò phản ứng, Sử dụng muối nóng chảy tuần hoàn để loại bỏ nhiệt phản ứng. Khí phản ứng được làm mát và trao đổi nhiệt với nước mềm, và được làm lạnh đến điểm nóng chảy của anhydrit maleic cao hơn. Khoảng 50% anhydrit maleic được ngưng tụ và kết tủa, đi vào bể chứa anhydrit chính xác, sau đó được bơm vào quá trình tinh chế để tinh chế. Khí thải từ phía trên của thiết bị tách được đưa vào để rửa, và anhydrit maleic không ngưng tụ được chuyển thành axit maleic, được đưa đến tháp khử nước thông qua bể chứa để khử nước, và cuối cùng được đưa đến tháp tinh chế để tinh chế anhydrit maleic của sản phẩm. (5) Phương pháp sản phẩm phụ anhydrit phthalic Khi anhydrit phthalic được sản xuất từ o-xylen, một lượng sản phẩm anhydrit maleic nhất định có thể thu được từ sản phẩm phụ và sản lượng của nó bằng khoảng 5% sản lượng anhydrit phthalic. Trong quá trình sản xuất anhydrit phthalic, khí thải phản ứng được tháp giặt loại bỏ chất hữu cơ và đưa vào khí quyển, chất lỏng giặt là anhydrit maleic và một lượng nhỏ axit benzoic, axit phthalic và các tạp chất khác, được cô đặc, tinh chế, đun nóng và khử nước để thu được sản phẩm anhydrit maleic. 4. Khử nước axit malic để tạo thành anhydrit malic, sau đó tinh chế bằng cách kết tinh lại trichloromethane: