Vị Trí hiện tại: Trang chủ > Tại chỗ Mall > Phụ liệu cao su > Zinc oxide

Zinc oxide (Zinc oxide)

Bargaining 09-26 18:07 Cập nhật

Yêu cầu

Whatsapp:
+86 19117288062

Người liên hệ: chemwin

Phone： +86 19117288062

Zinc oxide

Kho

Dịch vụ Thương Gia Giao Hàng

Phương Thức thanh toán T/T ; L/C ;

Phí vận chuyển Nơi giao hàng: Cần phải yêu cầu báo giá với người bán

Đặc điểm kỹ thuật trọng lượng

Tổng số Được lựa chọn{{ form.amount }}Miếng {{ form.amount }} Tổng số￥{{ form.price * form.amount }}

Zinc oxide
Zinc dihydroxide
ZINC HYDROXIDE

+Mở rộng -Để đầy

1314-13-2

OZN

81.4084

3824909990

Thông tin Xem:

Trung Quốc

Tiếng Anh

Thiên nhiên Mô Tả

C.I. Các đặc điểm của sắc tố trắng 4(1314-13-2):
Tinh thể trắng hoặc bột, thuộc hệ lục giác. Không mùi, không độc, không cát, chất lượng tinh tế. Mật độ 5.606g/cm3, chỉ số khúc xạ 2.0041,1800 ℃ thăng hoa. Lực tạo màu gấp đôi so với chì cacbonat cơ bản, và lực che phủ bằng một nửa so với titan dioxide và kẽm sunfua. Không hòa tan trong nước và etanol, hòa tan trong axit, natri hydroxit, amoni clorua, là một oxit lưỡng tính. Nó có màu vàng khi đun nóng ở nhiệt độ cao và trở lại màu trắng sau khi nguội. Khí cacbonic và nước có thể được hấp thụ trong không khí ẩm và dần dần trở thành kẽm cacbonat cơ bản. Nó cũng có thể được khử thành kẽm kim loại bằng carbon hoặc carbon monoxide. Có kẽm dư thừa trong mạng tinh thể oxit kẽm. Năng lượng ion hóa đầu tiên của kẽm tương đối thấp và dễ mất điện tử. Tuy nhiên, độ chuyển động của các electron oxit kẽm lớn hơn nhiều so với độ chuyển động của lỗ trống.

5.6

1975oC

1.6MG/L(29oC)

Ứng Dụng sản phẩm

Nó được sử dụng làm chất độn cho sơn và cao su, và được sử dụng trong y học để làm thuốc mỡ, dán kẽm, dán cao su, v. v. Nó thích hợp để bổ sung kẽm trong chế biến thức ăn chăn nuôi; nó được sử dụng để khử lưu huỳnh khí thô tổng hợp amoniac; nó được sử dụng để khử lưu huỳnh khí thô tổng hợp amoniac, dầu mỏ và khí tự nhiên; nó được sử dụng trong công nghiệp nhựa, chống nắng...

Phương pháp sản xuất

C.I. Phương pháp điều chế bột màu trắng 4(1314-13-2): chủ yếu có ba loại: phương pháp gián tiếp, phương pháp trực tiếp và phương pháp hóa học ướt: nguyên liệu thô của phương pháp gián tiếp là thỏi kẽm kim loại hoặc xỉ kẽm sau khi nấu chảy. Kẽm được chuyển hóa thành hơi kẽm ở nhiệt độ cao 1000 ° C trong nồi nung than chì, sau đó bị oxy hóa bởi không khí tràn vào để tạo thành oxit kẽm, và thu được các hạt oxit kẽm sau khi làm mát ống. Phương pháp gián tiếp được nhà khoa học người Pháp LeClaire thúc đẩy vào năm 1844, vì vậy nó còn được gọi là luật Pháp. Công nghệ sản xuất oxit kẽm gián tiếp rất đơn giản và chi phí bị ảnh hưởng nhiều bởi nguyên liệu thô. Các hạt oxit kẽm được sản xuất bằng phương pháp gián tiếp có đường kính khoảng 0, 1-10 micron và độ tinh khiết từ 99,5% đến 99,7%. Tính theo tổng sản lượng, phương pháp gián tiếp là phương pháp quan trọng nhất để sản xuất oxit kẽm. Kẽm oxit được sản xuất bằng phương pháp gián tiếp có thể được sử dụng trong cao su, biến thể, sơn và các ngành công nghiệp khác. Hàm lượng kim loại nặng của thỏi kẽm hoặc xỉ kẽm ảnh hưởng trực tiếp đến hàm lượng tạp chất kim loại nặng của sản phẩm, các sản phẩm có hàm lượng kim loại nặng thấp cũng có thể được sử dụng trong thức ăn chăn nuôi, thuốc, chăm sóc y tế và các ngành công nghiệp khác. -Sao? Phương pháp trực tiếp sử dụng các khoáng chất hoặc mảnh vụn chứa kẽm khác nhau làm nguyên liệu thô. Khi oxit kẽm phản ứng với than cốc, nó được khử thành kẽm kim loại bằng hơi nước, và sau đó bị oxy hóa thành oxit kẽm bởi oxy trong không khí để loại bỏ hầu hết các tạp chất. Các hạt oxit kẽm thu được bằng phương pháp trực tiếp rất thô và độ tinh khiết của sản phẩm từ 75% đến 95%, thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp cao su và gốm sứ có yêu cầu thấp hơn. Phương pháp hóa học ướt có thể được chia thành hai loại: phương pháp axit và phương pháp amoniac. Cả hai sử dụng axit hoặc kiềm để phản ứng với nguyên liệu thô, sau đó điều chế kết tủa kẽm cacbonat hoặc kẽm hydroxit. Sau khi lọc, rửa, sấy khô và nung ở 800 ° C, cuối cùng thu được oxit kẽm nhẹ có độ tinh khiết cao với kích thước hạt từ 1-100 nanomet. Phương pháp axit thường phản ứng với nguyên liệu thô chứa kẽm với axit sunfuric để thu được dung dịch kẽm sunfat không tinh khiết có chứa các ion kim loại nặng. Sau đó, thông qua quá trình oxy hóa loại bỏ tạp chất, khử tạp chất và kết tủa nhiều lần, một lượng lớn plasma sắt, mangan, đồng, chì, cadmium và asen được loại bỏ để thu được dung dịch kẽm sunfat tinh khiết. Dung dịch này được trung hòa với tro soda để thu được kẽm cacbonat cơ bản rắn. Kẽm cacbonat cơ bản được rửa, sấy khô và nung để thu được oxit kẽm nhẹ. Các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp axit có chất lượng cao hơn. Phương pháp amoniac thường sử dụng nước amoniac và amoni bicacbonat để phản ứng với các nguyên liệu thô chứa kẽm để thu được phức kẽm amoniac, sau đó loại bỏ nó để thu được dung dịch phức kẽm amoniac đủ tiêu chuẩn, sau đó hấp amoniac để chuyển đổi phức kẽm amoniac thành kẽm cacbonat cơ bản. Cuối cùng, kẽm oxit nhẹ thu được bằng cách sấy khô và nung. Phương pháp amoniac có chi phí tương đối thấp.

An Ninh

Nguy hiểm Hàng Hóa Đánh Dấu: N

Hướng dẫn an toàn: S60: Tàn dư và thùng chứa của chất này phải được xử lý như chất thải nguy hại. S61: Tránh khí thải vào môi trường. Tham khảo các hướng dẫn chuyên dụng/bảng dữ liệu an toàn.